橡胶三辊压延机橡胶制品压延配方合理设计

 无锡市合丰机械设备厂是研发制造橡胶三辊压延机专业生产厂家，十几年孜孜不倦挤出机的设计、生产、销售、服务，一丝不苟、精耕细作压延机，努力打造压延机产品更高的性价比，坚持不懈的全力建设压延机产品售后服务快捷优质服务体系，认真做好压延机优质品牌的创建工作，全心全意致力于橡胶三辊压延机真正品牌生产者。

橡胶三辊压延机橡胶制品压延配方合理设计：

一、生胶
1、生胶的选择

主要需考虑挺性、流动性、硫化速度挺性：为了能达到需要的挺性不让胶料在硫化曹传输过程中，因为，胶料自身重量受压而导致胶料变形。生胶须选用门尼较高的牌号。
2、流动性

为了达到压延所需要的流动性，在选择生胶时因考虑用门尼较低的牌号硫化速度：由于发泡胶通常需要的硫化速度较快，为了满足硫化速度的需要，在选择生胶时需要用第三单体含量较高的牌号。
3、综合各种因素

我们必须根据胶管的壁厚与大小需要进行选择。一般情况都选用门尼较高的生胶。也可高底门尼混用。
二、补强剂
一般我们为了胶料的流动性着想，都选用流动性较好的碳黑，比如N550注：为了胶料的流动性，也可加入一定量的流动助剂。
三、硫化体系
1、发泡胶管的硫化体系通常要求都很快。必须用到大量的超促及超超促。其中TDEC（TL）效果为佳。速度很快焦烧短。其弊端为存放不安全。
2、为了使分解出气体更容易将胶料发泡，我们在设计硫化体系时还因注意交联密度问题。交联密度太大不利于发泡。如将硫磺用量降低就是比较好的方法。
四、发泡剂
1、在选择发泡剂时应注意发泡剂的分解温度和发气量。
2、发泡剂分解温度过低

易导致发泡先于硫化，不利于胶管的表面光洁。
3、发泡剂分解温度过高

易导致发泡后于硫化，不利于胶管顺利发泡。
4、发气量

选发气量稳定的发泡剂为宜，橡胶三辊压延机厂家提示，若发气量因温度的变化而波动很大的发泡剂不利于胶管尺寸的把握。