硅胶挤出机挤出成型过程中的安全操作流程

 硅胶挤出机的操作界面，硅胶挤出机厂家无锡市合丰机械设备厂介绍，控制面板上面包含启动、停止、速度调节和速度显示面板。同时，温馨提示在喂料过程中，禁止使用任何硬物去桶胶，禁止手指伸入其中，如出现违规操作，容易产生严重后果。

硅胶挤出机挤出成型过程中的安全操作流程：
01、根据生产工艺要求，确定挤出成型口型。
02、检查减速机的油位：齿轮油要保持在油位视窗内（中间部位）。
03、检查冷却水路，确保通水；检查通电状况后，启动挤出机，并开始喂胶（不锁合机头）。
04、排胶，清除螺杆内死胶：从喂胶口加胶至螺筒口开始持续出胶，待螺杆转出胶有3－5圈时，停止机器，将前端挤出的胶切除。
05、模具安装调试：将挤出机头与螺筒锁合（中间滤网板处加100－120目细滤网），再将挤出模具安装在机头并调试好。
06、挤出产品调试：将挤出产品穿进挤出模具，启动挤出机，将挤出速度调低（便于调试挤出产品，减少浪费），根据挤出产品的情况，适当调整外模的上下左右位置，使产品达到要求。
07、首件确认：挤出产品调试好后，连续挤出1－2米，放于隧道炉上，通过烘烤后确认最终成品是否符合产品要求，如果不符合，请重新调整参数，直到达到标准为止才能正式批量生产。
08、批量生产检验：在批量生产过程中，有两个位置需要不定时进行检验：一是挤出口位置，负责喂胶的人员需要随时观察挤出产品的外形有无变化，如果有变化，需要对挤出速度进行微调。二是隧道炉尾端，尾端收料人员要对最终产品的外观、尺寸进行抽查，一旦发现异常，需立即通知前端挤出人员进行检查和调整。
09、机器清胶：挤出完成后，要将挤出机头拆开，将内部胶清理干净并用酒精清洗，将挤出机开启，挤出炮筒内的硅胶（新机器时，在一段时间内可能出现炮筒内的胶无法排干净的情况，这种情况可以从喂胶口倒入适量酒精进行清洗）。
10、模具与机器护理：清胶完成后，将模具上的胶也一并清洗干净。硅胶挤出机厂家建议，如果次日或更长时间不使用，需在螺杆和螺筒上以及模具表面喷上一层防锈油，此防锈油在下次开机时，排胶即可清除干净。