橡胶挤出机橡胶挤出成型模具主要性能特点

 挤出制品又称挤出成型，挤出成型常用设备是橡胶挤出机，其工作原理就是物料经过挤出机强制喂料装置进入机筒，通过机筒和旋转螺杆之间相互的作用，胶料边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头并借助于口型模而制成各种复杂截面形状的制品或半制品，如轮胎的胎面胶、内胎胎筒、纯胶管、胶管内外层胶及电线和电缆的外皮等。对于任何挤出模具而言，其设计要点无非就是确保挤出制品断面尺寸和形状复合设计要求。

橡胶挤出机橡胶挤出成型模具主要性能特点：
01、任何胶料从挤出模具挤出时都会发生不同的膨胀，当胶料的硬度由小到大时，其挤出断面的膨胀率由大到小。
02、当挤出机温度由低变高时，其挤出的断面膨胀率由小变大。
03、当挤出转速由低变高时，其挤出制品断面只存由小变大。
04、不同种类橡胶或不同含胶率的混炼胶，其挤出制品断面的膨胀率不同；
05、任何挤出制品断面中各个部分的膨胀率都是不想通过的，异性断面更是如此；
06、挤出模具的设计形态不同会对挤出制品的断面和尺寸产生不同的影响。
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